Semana 9

 TIPOS DE MEZCLADORAS

Existe una gran variedad de equipos y maquinarias que nos sirven para ejecutar adecuadamente los procesos constructivos y así mejorar la calidad y la productividad de la obra. Los equipos mínimos e indispensables para la construcción de una casa son los siguientes:

LA MEZCLADORAS

Tiene como función mezclar los componentes del concreto, tales como el cemento, la arena, la piedra y el agua. La ventaja de usar una mezcladora en vez de hacer el batido a mano, es que la mezcla de concreto queda uniforme y homogénea. Esto significa que todos los componentes del concreto tienen las mismas proporciones dentro de la mezcla lo que, junto a otros factores bien controlados, garantiza su resistencia (f´c).

El tiempo de mezclado, que se inicia desde que todos los elementos han ingresado a la mezcladora, depende del tipo de equipo empleado, pero en ningún caso debe ser menor a dos minutos.

Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies; y la de trompo, en la que los componentes ingresan a la mezcladora levantándolos a la altura de la boca de entrada. Por esta razón, la producción de concreto con esta máquina se vuelve más lenta (ver figura 36).

Las mezcladoras son también de diferentes tamaños, siendo las más comunes las de 7, 9, 12 y 14 pies cúbicos de capacidad.

Precauciones en el uso de las mezcladoras

Es importante que tengamos en cuenta que al realizar mezcla del concreto en este tipo de mezcladoras se debe tener especial cuando se realicen las cargas, ya que no puede quedar material en el tambor; también se debe ser cuidadoso al descargar el material para que no se produzca una segregación o incluso que quede en el interior de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser el justo, ya que si es insuficiente la composición de las raciones que lleva la mezcla puede ser no uniforme, lo cual es un gran inconveniente, en especial si con la misma carga se alimentan varios lotes de concreto. Si el tiempo de mezclado es excesivo, el tamaño de la materia gruesa puede reducirse mucho por lo que pierde parte de su efectividad para el correcto funcionamiento del tambor de estas mezcladoras. En general, el tiempo de mezclado es de entre 10 y 15 minutos. Con respecto a las Mezcladoras hormigoneras sabemos que el ruido puede ser muy molesto y aunque parezca increíble, estas molestias pueden transformarse en graves afecciones en el caso que la exposición a estas mezcladoras sea prolongada.

Algunos ejemplos son tensión, aumento de las pulsaciones, tensión muscular, pérdida de la visión o modificación del ritmo respiratorio. En caso de soportar niveles superiores a 90 decibeles que es equivalente al sonido de un taladro, se puede llegar a padecer una sordera irreversible. Esto también puede ocasionar algunas alteraciones en el ritmo cardíaco, hipertensión arterial, excitabilidad vascular y hasta riesgos coronarios. Con respecto al aparato digestivo de puede producir un incremento de la enfermedad gastroduodenal por la dificultad durante el descanso. De todas maneras los casos de estas afecciones son escasos.

Consideraciones

•          Si se usan las proporciones típicas con una mezcladora de 7 ó 9 pies cúbicos, se puede producir normalmente una tanda limitada a una bolsa de cemento. Sin embargo, con una de 14 pies cúbicos, la capacidad de producción por tanda se puede ajustar a dos bolsas.
•           Antes de iniciar el funcionamiento de la mezcladora, es importante verificar que esté perfectamente nivelada. Esto evitará forzar el eje y que el equipo se dañe en el largo plazo.

CAMIÓN MEZCLADOR

El camión mixer es un camión especializado en el transporte de concreto. La diferencia con otros camiones, se basa en que sobre el bastidor del camión tiene una cuba de forma aproximadamente cilíndrica. Esta cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de forma que pueda girar.

El principio de funcionamiento es muy simple, se trata de mantener el conctreto en movimiento con el fin de retrasar su fraguado y lograr homogeneidad en la mezcla. Este movimiento se consigue a través de un motor auxiliar o por transmisión del propio motor del camión de forma mecánica o hidráulica.

Dentro de la cuba hay unas palas en una posición determinada y soldadas a las paredes de la cuba. De forma que cuando la cuba gira en un sentido lo que hace es mezclar el concreto y si gira en sentido contrario expulsará el concreto por la abertura del extremo opuesto a la cabina.

Funcionamiento

La cuba se llena en la planta con los áridos, cemento y agua en las proporciones exigidas por el comprador y desde ese momento, aprovechando el transporte el contenido se irá mezclando. Al llegar a destino el hormigón está mezclado.

La descarga se realiza a través de una canaleta que de forma manual o hidráulica se ajusta a la inclinación adecuada permitiendo además el movimiento de 180º para poder extender el concreto uniformemente.

Es el conductor o ayudante del camión el que realiza la descarga mediante unos mandos que se encuentran en un lateral y de forma que vea en todo momento la descarga del concreto a la canaleta.

Para terminar, es imprescindible el limpiado de la cuba después de la descarga. Para ello el camión suele llevar un depósito de agua con el mecanismo apropiado para que salga por una manguera a cierta presión.